擦拭布是工业生产和日常生活中必不可少的清洁材料。传统擦拭布产品多以棉纱、碎布作为原料制备而成，生产效率低、成本高，清洁能力和纳污能力不足，且擦拭后易留下毛屑和水迹，难以满足高端应用领域的使用需求。随着我国非织造布产业的快速发展，非织造擦拭布以其高产量、低成本的特点占据了擦拭布的主要市场。与传统擦拭布相比，非织造擦拭布不仅具备吸液率高、吸污性强、柔软性好的特点，经过特殊整理的擦拭材料还具有一定的抗菌、抗静电、耐高温等功能。
　　
　　非织造擦拭布是指通过非织造生产工艺制备非织造布，再经过后续整理加工制成的具有擦拭功能的产品。新型的非织造擦拭材料具有特殊的纤维缠结结构，纤维间有较大的孔隙，材料较蓬松，定量规格和厚度规格多，能应用于不同的领域。按照加工工艺，非织造擦拭布材料可分为化学黏合非织造布、热黏合非织造布、针刺非织造布、水刺非织造布、熔喷非织造布、纺粘法非织造布等。
　　

　　水刺非织造布
　　
　　水刺是一种纤维固网加工工艺，是利用微细的高压水射流连续喷射、穿插纤网，使原来松散的纤维在高速水射流穿插、反射作用下，发生移动、穿插及相互缠绕，从而使纤网进一步固结，形成具有一定强力和形状的水刺非织造布。水刺非织造产品的材料来源很广，主要有纤维素纤维、聚酯纤维、聚丙烯（PP）纤维、木浆纤维、聚酰胺纤维以及一些功能性纤维。水刺非织造布柔软，不易起毛、掉屑，是良好的擦拭布材料。其产品已被广泛应用于生产一次性湿巾、家庭厨房擦拭布、电子工业擦拭布、机械设备及精密仪器表面清洁擦拭布等。
　　
　　纺粘法非织造布
　　
　　纺粘法是一种熔体纺丝成网非织造布生产技术，其主要工作原理是将高分子聚合物加热熔融后从喷丝孔挤出，熔体细流在高速气流的冷风中冷却、拉伸、分丝，形成纤网后固结成布。纺粘非织造布是用热塑性聚合物原料生产的，常用的原料有PP、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PU）、聚乳酸（PLA）、聚酰胺6（PA6）等。当以疏水性聚合物为原料时，需要对产品进行亲水整理，才能满足擦拭布的亲水要求。与单组分纺粘工艺相比，双组分纺粘工艺可制备出结构蓬松、触感良好的纺粘非织造布，是一种新型的擦拭布材料。目前，双组分纺粘非织造布常用的双组分纤维类型有皮芯型（S/C型）、并列型（S/S型）和裂片型（S/P型）。其中，裂片型纤维可在用水刺进行“开纤”的同时完成纤网的固结，将纤维“开纤”和纤网加固两项工作一次性完成，省略了传统的碱减量工序，可高效地生产出高端超细纤维水刺非织造布，其因具有良好的柔软性、优异的擦拭性和较高的强度而被广泛应用。
　　
　　熔喷非织造布
　　
　　熔喷法也是一种熔体纺丝成网非织造布生产工艺，其主要的工作原理是通过高速、高温气流喷吹聚合物熔体，使其迅速拉伸、固化成超细纤维，再利用自身余热黏合形成非织造布。熔喷非织造布的原料主要是熔融指数较高的热塑性聚合物，便于高速热空气牵伸、细化成纤维，从而形成比表面积大、孔隙小、孔隙率高的三维纤网结构。因此，熔喷非织造擦拭布具有吸收力强、去污能力高、不伤物体表面、不掉毛屑等多种特性，已被广泛应用于工业生产和日常清洁的多个领域。熔喷非织造布具有良好的亲油性和吸油能力，常用作吸油擦拭材料。而且，通过接枝、共混等方式对熔喷料进行改性，可进一步提高熔喷非织造布的吸油擦拭能力。
　　
　　复合型非织造布
　　
　　用不同纺丝成网工艺、不同原料制成的非织造擦拭布具有不同的特性，可适应不同的使用场景。但由单一非织造材料制成的擦拭布，或多或少会存在一些缺点而限制其使用范围。如全木浆水刺非织造布虽绿色环保、吸水性强，但是强力较低，抗撕裂效果和耐磨性较差；纺粘非织造布强力较高、耐磨性较好，但纤维直径相对较大、孔隙率较低，因此去污、纳污能力较低；熔喷非织造布中纤维较细、孔隙率高，去污能力、吸收能力更强，但是其强力相对较低、耐磨性不佳。因此，将不同生产工艺的非织造布进行复合，可达到优势互补的效果，进一步拓展非织造擦拭布的应用领域。