目前大部分的化学纤维(化纤长丝)在生产过程中离不开化纤色母粒，这些色母粒小身材大作用，利用它们织造的化纤长丝更环保、功能更多样化，顺应了时代的潮流。

　　现代非织造布的交流的平台、医用无纺布与防护服的最佳展示场所，2018中国(上海)国际产业用纺织品及非织造布展览会将引领无纺布设备展、过滤环保纺织品展、涂层布展未来发展方向，精彩不容错过。

　　在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。

　　正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30%～40%wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合,以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维最终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。

　　化纤色母粒的发展前景是广阔的。随着国家产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。以占中国化纤产量80%以上的涤纶为例，目前涤纶行业对色母粒的需求约为25万吨，并且还在以每年30%的速度增长。然而，我国涤纶纤维母粒总产量2007年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。细旦、超细旦纤维母粒及功能母粒市场需求急迫。

　　具体是以上内容，不过总体概括起来就是一句，色母粒纤维是用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法所产生出来的纤维产品。

　　化纤色母粒也在朝多功能、多样化的方向发展，响应了“可持续发展”、“绿色经济”等口号，让我们一起见证将来化纤色母粒为行业做出更多的贡献。

　　来源：互联网