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循环再生技术及其在纺织品微塑料控制中的应用
发布者:产业用及无纺布展 | 发布日期:2021/3/15 18:24:03
导语  
  我国废弃化纤纺织品具有储量大、再生率低等特点。丢弃在环境中的化纤纺织品,在自然环境下破碎,转化为细小的塑料碎片,甚至微塑料。微塑料对环境的影响难以估计,目前已经成为全球性的环境问题。目前,对纺织品微塑料的危害控制技术主要包括耐污易清洗、自清洁纺织品的生产,废弃纺织品循环再生以及废弃纺织品生物可降解等3个方面,本期将重点介绍废弃纺织品的循环再生技术。
  

  实现废弃纺织品循环再生,可以提高石化资源利用率,避免不可降解塑料制品向自然环境的不可控转移。废弃纺织品再生产业涉及生产、加工、销售全过程,有着众多发展瓶颈。因此,废旧纺织品循环再生需要社会回收部门、再生部门、销售部门、消费者的共同努力,建立废弃纺织品的回收再利用体系和“分,合,调,专,高,洁”一体化方案。


  

  “分”:废旧聚酯资源化,标准化分类垃圾。建立废旧聚酯资源分类分级评价体系,确保再生品质;废纺粒料以成分、颜色为主控分类;废瓶片料以黏度、颜色为主控分类。废弃纺织品分类对接产业上游,建成废弃纺织品分类回收及粒料专供生产基地,将废弃纺织品封闭连续化水热协同造粒,品质较同类产品提升50%以上,无扬尘污染;废弃塑料瓶全自动近红外正分,清洗水套用,污水处理后循环利用,每吨废弃塑料瓶水耗降至1t。


  

  “合”:标准化原料针对性混合配用。建立多级自动料仓,依据需求选取不同种类原料混配再生,根据需求选取不同的母粒,进行白度原位调控或色度原位梯度调控,满足使用需求;也可充分发挥各类泡料特性,进行泡料多元原位配色,全量利用,废尽其用。


  

  “调”:熔体品质三位一体高效调控。高品质再生纤维是废弃纺织品循环再生的关键,对于生产工艺有着严格要求。熔体过滤、调质、调黏进行串并联组合,在生产中可以根据原料的再生要求柔性切换,从而实现熔体品质三位一体高效调控,对提高再生纤维品质意义重大。


  

  “专”:面向多领域应用的专业化定制。将废旧聚酯混杂组分原位利用,如泡料和瓶片配色、混杂体系稳定化,经过专业化定制,实现在线功能化改性、在线补色调色,可制备专业应用的有色纤维,色差及色牢度优于原生纤维,且免去后续染色工艺,在服用面料、家纺内饰、针刺土工布、车用纺织品、鞋用面料领域得到成功应用,全面满足专业应用需求。


  

  “高”:高值化再生复合纤维制备。有效利用再生聚酯,扩宽再生聚酯应用领域,可提高产业附加值。开发再生复合纤维制备技术,将聚酯再生熔体作为芯层,合成新型低熔点共聚组分作为皮层,经高压高剪切环境下复合纺丝制备再生复合纤维,具有极佳的弹性回复率、透气透水性,产品性能品质达原生级,在高档汽车内饰、高档床垫、高档内衣等领域得到了广泛应用。


  

  “洁”:全流程三废多点收集处理,达标排放。废弃物经过脱挥增黏处理,有效除去废弃物中的有毒有害物质后再排放,也可采用微生物处理法。废水可采用厌氧好氧法相结合进行生物处理,处理后水质达到国家标准要求,并循环使用。